用友U8软件冲压行业生产管理案例：通达动力

江苏通达动力科技股份有限公司是全国最大的电动机、发电机定转子冲片和铁芯的专业生产企业之一。主要产品有风力发电机、高压电机、扇形片等特殊规格电机的定转子冲片和铁芯，年冲制矽钢片能力达到150000吨以上，经营规模处于行业领先地位。

管理难点

• 每天订单多，新产品评审环节滞后，订单变更多。
• 在产销衔接过程中，生产计划涉及的各种资源信息查找不便，费时费事，不能做到快速响应，如果遇到订单变更，则后续业务环节的相关影响，更无力顾及。
• BOM之类基础数据需要计划员手工维护，工作量很大。
• 生产现场是动态的，实时的执行情况需要与作业计划安排互动，依靠人工记录，作业计划不能获得实时信息反馈，也就不能及时调整。
• 现场只能以人工调度方式组织，跨车间的工件等待难以避免。
• 生产计划的取消，变更及开料（套料）过程中出现的尺寸较小的条料等形成的库存，会增加库存控制难度。
• 模具设备数量约5万台，管理难度大，不能清楚模具的状态。
• 多品种装配，为保证生产线效率，必须要求物料准时送达至生产线，必须将内部上线计划快速准确的传达给供应商。
• 客户多为国内外知名企业，送货样式及条形码多样，发货工作量巨大。
• 由于产品的特殊性，结构复杂、不同工艺分摊方式不同，成本核算不清晰。

总体业务流程

• 销售预接单后，计划部门指定是否本部生产，确定销售订单属性，子公司生产进行直运业务；本部生产进行生产计划安排，BRP运算出对应工作令号的采购计划、生产计划、委外计划。
• 采购计划发送供应商，备货，送货；到货后质量验收入库。
• 根据生产订单下发至开料，开料报工时对应工作令号，自动配备至BOM层级的下道冲片生产订单的用料子件及耗用数量，冲片及铁芯的派工至模具，扫描条码工序派工单进行报工，生产报工的数量及时更新模具最新状态，末道工序自动办理入库，同时打印条码进行入库。实时监控生产订单及工序状态。
• 软件自动进行生产成本3个层次归集，分别为落料片、冲片、铁芯自动进行成本核算。
• 提前安排发货计划，打印发货样式及客户条码。

矽钢片开料及落料片管理

冲压行业的特殊性，通常技术搭建的BOM会和实际生产产生差异，且开料套裁基础数据的支撑薄弱及计划频繁品种多，开料直接影响后期落料的方式（套件落料及单落），通过生产批次及BOM层级直接关联冲片的用料规格及用料数量，避免过程批次中的混领。

模具全生命周期管理

冲压行业对模具非常依赖，在生产准备过程中，要第一时间了解模具的状态。系统从模具的采购、验收入库、发票分摊模具费用进行控制，同时模具的状态通过人工对模具的冲压次数等参数进行统计异常困难，系统通过冲片的工序报工数量自动计算。通过审批流程控制模具报废，从而控制了模具的费用。

生产派工条码管理

通达动力的产品品种多、批量小，交期紧，客户要求高，需要及时了解生产情况，通过工序的派工及条码扫描报工，能快速的了解车间工序的状态，过程中解决了行业的难点单转子业务、定转子不同高度业务等。

客户条码管理

为了满足通达客户送料单全部使用条码，且实物必须贴条形码，通过条码扫描由相关信息直接转换进行入库。存货对应客户存货的图号，产品入库时打印条码，并在实物进行贴条码工作，销售出库时候打印客户样式的送料单，满足上游客户的收料要求。

应用价值

通过满足行业特色需求的个性化信息化建设，通达动力实现了精细的过程控制，使生产供应链环环相扣，互相制约，改善通达的协同响应、质量管理、过程控制和减少浪费；同时实现了各方面的数据准确来改善成本核算和财务控制，使各方面的数据能够流动、印证、并为通达决策所用。