U8+案例分享 ERP+PLM 联动，实现项目制造全过程管控

大洋泊车股份有限公司是国内立体泊车行业的领军企业，属于典型的项目制造与安装施工一体化企业。大洋泊车于2012年引入用友U8+与PLM 系统，实现了设计与生产数据一体化、零部件成本自动核算、项目成本准确归集等应用。

企业简介

大洋泊车股份有限公司是一家专门从事机械式立体停车设备的研发、规划、设计、制造、安装、维修保养和 立体车库投资运营等业务的高新技术企业，山东省专利创造能力培育单位，国内立体泊车行业领军企业。目前拥 有专利 293 项（其中发明专利 53 项），产品涵盖六大类 18 个品种，在国内建立了覆盖广泛、体系健全的营销服 务网络，产品销售区域覆盖内地除西藏以外的 30 个省、自治区、直辖市，并出口到欧洲、非洲、东南亚、中东 及美洲等地区。

数字化转型动因

• 营销、设计、生产、安装各部门工作不能协调一致。 
• 一物多码、一码多物等情况严重。 
• 图号规则不统一，借用关系不明、重复设计等情况严重。 
• 安装与生产进度协调不一致，物资外发缺少控制，项目用料管理失控。 
• 仓库管理混乱，账实不符，库存不准确，物资采购、生产进度难以掌握。 
• 没有零部件生产成本，项目成本核算困难。 
• 无法获得准确、及时的项目、部件成本，项目收益难以分析。

总体应用流程

• 以销售合同为源头展开采购、设计与生产、安装工作。 
• 营销部门签订合同后，设计部门按工期要求分组展开设计工作，通过 PLM 系统管理设计过程与设计图纸、工艺数据。 
• 工艺管理员根据设计 BOM 转制形成 ERP 使用的制造 BOM，并输出到 U8+ 系统。 
• 部分物料采取代管结算模式，来料时入代管仓，按期统计供应商供货消耗数作为开票结算依据。 
• 生产计划员依销售订单分解车间生产计划，并依各项目交期要求下达部件生产任务到各车间。 
• 车间依生产计划汇总领料，并及时反馈生产完工情况。质检通过后办理入库手续。 
• 安装施工部依项目进度要求，通知物流发货。由设计部门确定项目施工用料清单，严格按销售订单子件清单发货，避免了错发、漏发现象。 
• 物资发运到施工现场，施工部门签收确认。 
• 通过施工现场仓的形式，按项目建立虚拟库位区分各项目物资，项目验收依实际消耗做施工领料出库，废旧物资退回厂区或当地处理， 计划用料与实际消耗一目了然。 
• 财务部依合同回款、开具发票，并按回款计划督促销售部门收款。 
• 各业务环节均依合同号为数据传递标识，按合同（项目）统计、查询各类业务数据。

关键应用价值

• 建立了供应商代管结算模式，减少了库存资金占用。 
• 大幅提升项目及时发货率。 
• 发货错误减少 80%。 
• 严格管理厂外物资与现场采购，减少浪费。 
• 规范了设计图号与 ERP 编码规则，明确专用件、通用件的设计规范，物料借用关系清晰准确。 
• 财务成本核算周期缩短 60%。

客户证言

我们与用友合作多年，通过导入用友 U8+ 与 PLM 系统平台， 实现了企业物流与资金流的全程监控管理，在采购结算、物资外发、生产用料控制、BOM 管理、成本核算等方面大大提高了作业 效率与管理水平，配合公司顺利完成了公司股份改革、融资审计、上市审计等工作。用友 U8+ 系统是十分强大的，满足了公司的管理提升需求。 

大洋泊车股份有限公司IT部长 潘昆龙

来源于用友U8官微