U8+案例分享 MES助力企业实现生产实时管控 保证交付准时率

推荐理由
鹤山德美餐具有限公司属于五金制造企业，是全球知名百年品牌“WMF”的中国生产基地，生产各种类型刀、叉羹、锅柄等餐具，产品均出口欧美地区。该企业应用用友 U8+ 系统，以订单 + 库存预测作为需求来源，进行计划及生产排程，通过基于 U8+ 开发的 MES 系统（插件）实现生产现场实时管控，保证交付准时率，结合标准成本模式进行核算，实时掌控工序成本状况，取得较好的项目效益。

企业简介

法国赛博集团（SEB）是以发明世界上第一个高压锅而著称的小家电企业集团，创始于 1857 年，至今已有 将近 150 年的历史。赛博集团经营着两个世界知名品牌：特福（TEFAL）、好运达（ROWENTA），现持有苏泊尔 71.31% 股份。鹤山德美餐具有限公司是其投资的分公司，生产高质量的刀、餐具产品，产品全部出口欧美。

数字化转型动因
• 材料规格型号多，物料难管理，基础数据难统一。 
• 采购价格波动大，材料成本难管控。 
• 单多量少交期短，生产计划难准确。 
• 产品工艺复杂，生产周期长，生产进度难监控。 
• 生产现场数据难收集，无法实时动态反馈现场数据。 
• 材料加工难度大，质量要求高，质量难分析。 
• 工序成本难管控，成本追溯费时费劲。

总体应用流程

构建了以 U8+MES 为核心、多系统全面集成的管理信息化平台建设，实现了设计制造一体化、计划执行一体化，已经初步建成可视化、 数字化工厂，正在向智能化工厂迈进。场景如下：
• 技术部进行物料清单及工艺路线维护，设置对应的提前期及工序标准工时。 
• PMC 对销售订单及预测订单进行 LRP 运算，检查并复核对应的生产及采购计划。 
• 在 MES 中，PMC 进行设备、人员、部门、产能维护，设备部进行设备状态维护，车间文员更新每天工人出勤情况。 
• PMC 每天下午下班前，进行次日智能排单，生成车间日计划。 
• 员工通过扫码进行报工处理，生产进度情况实时反馈。 
• 车间看板实时反馈生产进度，设备状况，质量分析及车间目标产量完成率。

关键应用价值
• 数据及时率提高 45%
• 改为交付周期从 120 天减少到 30 天，缩短 90 天
• 报废率降低 14.8%
• 节约车间手工统计量约 75% 
• 单位成本降低 10.8%

客户证言
通过与用友及江门明道提供实施的 U8+MES 解决方案，提高了生产现场数据的实施率、缩短产品交付周期、降低了报废率、 大量节省车间统计工作量，帮助我们减低单位成本，为企业带来实际性的应用价值，为我司生产、成本管控带来坚实的数据管理基础。

鹤山德美餐具有限公司财务总监 林慧贤

来源于用友U8官微